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菲林資訊

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菲林輸出質量影響因素及解決辦法

菲林輸出時要確保激光照排機處于絕對正常且良好的工作狀態,并對激光照排機進行定期校準。從優化照排機操作的角度來說,對設備進行定期校準可確保設備產生正確的膠片密度。照排機的一點小問題都有可能造成菲林的浪費和出片效率的降低,還可能導致菲林底灰過大、密度不足、版面不均勻、實地不實、層次丟失、絕網、糊版等現象。

菲林質量問題根據其性質可分為兩類。第一類是菲林材料本身的質量及其在照排、顯影沖洗過程中產生的質量問題,印刷標準中所規定的質量指標就是針對此類質量問題而制定的;第二類是邏輯性質量差錯,主要指菲林上的圖文內容性錯誤。

一、?照排輸出設備的影響因素

顯影液的濃度和溫度越高,則膠片的密度越高。如果用國產的顯影液(例如:愛比西SH--1000)沖洗膠片,一般要將藥液按1:4~1:3稀釋,要注意顯影溫度設定過高會使顯影液因蒸發、氧化速度過快而失效,造成膠片灰霧度過高,同時高密達不到要求。推薦溫度為35~38℃,并且要在顯影溫度穩定且達到設定溫度時再測密度和做線性化。

定影液濃度越高,溫度越高,膠片片基灰霧度(低密)越低,(例如:愛比西SH--1000)定影液的稀釋比為1:3~1:2,過高的定影溫度設定(或夏季過高的氣溫)會使定影液因蒸發或氧化過快而失效,造成膠片灰霧度過高,同時也會使高密達不到要求,并且會形成藥液結晶附著在定影輥上,將膠片劃傷,因此推薦定影溫度為35~38℃,定影時間為30~35秒。

激光照排膠片中含有防光暈層,在定影、水洗的過程中有一些會脫落,在片基上形成淡藍色的水斑,可在定影液中加入適量的堅膜劑消除。水洗槽要經常保持清潔,每天在工作結束后要將水槽中的水放掉,用干凈的紗布擦干。每次加水之前要先將水放掉一些以除掉水銹,每周至少要堅持清洗水輥一次。?

菲林質量的好壞與其沖洗工藝有很大關系。高質量的菲林一是要具有足夠高的網點密度:二是網點要清晰,不發虛;三是菲林透亮,灰霧度小于0.05。

為保證菲林膠片沖洗的質量,應注意以下幾點:一是要掌握好顯影液、定影液的濃度;二是要正確設定顯影、定影的時間和溫度;三是要及時地更換補充顯影液、定影液;四是藥液要攪拌均勻,不要因藥液沒攪拌好而出現膠片密度不均勻的情況。

沖洗出來的膠片,主要容易出現白色斑點和劃痕等問題。白色斑點是定影不充分造成的,一般是因為定影液濃度不夠、藥水量不足,只要將膠片從沖洗機的定影入口處重新塞進去,再經過水洗、烘干,膠片上的白斑即會消失。劃痕的出現,可能是沖洗機走片的方向上有機器硬件變形劃傷膠片,這就要求我們用清洗劑定期清洗沖片機,滾動輥也要用濕布擦洗,避免結晶的形成。

在膠片沖洗的過程中,要隨時認真檢查,發現異常及時處理。因為膠片輸出較慢,為了防止出現廢片,最好在沖洗膠片前對沖片機進行一次檢查,如有問題應及時調整。

二、導致菲林邏輯性內容差錯的因素

1、發排文件中本身存在的圖文內容差錯。

本地組版形成的文件,注意規范文件名和存放路徑,要保障對文件操作的一貫性和一致性;版面圖片重新處理后,組版文件應重新刷新發排,否則照排時圖片出錯;處理圖片時,須將RGB格式的灰度圖轉化為GRAY格式,將套紅的RGB圖轉化為CMYK格式后對通道操作。否則,當這些圖插入彩色版面后,本應為灰度部分變為褚色的了。對遠程傳版,在版面輸出時要加強對版面的日期、版次、主要標題、補字等內容正確性、圖片完整性的檢查。

2、軟件因素的影響

解壓軟件病毒感染造成版面文件解包不完整,圖片信息損壞;發排軟件參數設置不當,導致缺圖缺字、字體變化、分色片缺標記、分色出錯等問題。我們曾發排一個傳版文件,因為它含有RGB格式的廣告圖片,而特定的模板里允許設備相關校色項是勾選,出片后致使印品色彩飽和度嚴重不足而報廢,防此問題,除強調彩色圖片必須轉換為CMYK格式外,可在飛騰組版軟件環境設置里限定不使用RGB顏色。

3、它原因造成的相關質量問題

由于網絡擁堵時有接收或解壓操作,可能會生成RIP可解釋的不完整文件,導致內容缺損問題;因為操作原因,如上片時藥膜面弄反使圖文虛淡密度低、上片盒不到位造成軟片折痕劃線;發排對應模板選錯發排出不合要求的軟片;解壓未結束的情況下進行了發排輸出,導致圖片出錯;用不同的膠片、輸出設備、沖洗設備處理需拼曬在一起的版面等等。

綜上所述,只要我們在印刷過程中合理地把握和利用好設計制作、RIP、激光照排機、膠片等,就可以獲得理想的菲林輸出效果,提高輸出菲林的質量和效率。近年來,先進的高精度照排和沖洗設備以及功能強大可靠的RIP軟件的普及應用,已極大地提升了菲林的輸出質量,但同時對操作、質檢人員也提出了更高的要求。操作人員應得到充分培訓并熟練掌握系統的操作方法和工作規范,愛護保養好生產工具,維護良好的系統運行狀態。如此才能保證菲林的高質量化,從而使企業在強手如林的市場競爭中立于不敗之地。?

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